CNC精密加工是一種計算機輔助設(shè)計/制造系統(tǒng)（CAD/CAE）或自動化生產(chǎn)線的數(shù)控安裝及專用軟件系統(tǒng)的總稱。CNC精密加工是采用數(shù)字控制原理完成機床切削功用、自動改換刀具并具有多種監(jiān)控功用的控制系統(tǒng)和設(shè)備；其顯著特性就是能便當(dāng)?shù)鼐幹萍庸こ绦颍行У販p少編程的工作量，進步工作效率和運用者的勞動強度；經(jīng)過改動輸入數(shù)據(jù)的方式能夠順應(yīng)各種不同的請求，易于用硬件來完成對刀點坐標(biāo)的丈量等。目前上許多都在開展CNC精密加工技術(shù)及其相關(guān)的產(chǎn)品和技術(shù)應(yīng)用。我國在20世紀70年代初期開端研制該類配備，20來已構(gòu)成了相當(dāng)范圍的服務(wù)才能和配套體系.

1、機械加工性剖析

（1）選擇合理的毛坯外形與尺寸：關(guān)于粗銑削來說普通選用直徑較大的棒料為基體資料停止加工；精雕細琢?xí)r則應(yīng)盡量運用小圓角過渡件以減小外表粗糙度值。

（2）肯定適宜的裝夾方式以及工件的定位基準線位置：如臥式鏜床可選取工件上恣意一點作為裝置面中心；立式車床則以兩孔的中心平面作為裝置面的中心；龍門刨床通常將主軸箱上的十字槽作定位基準線。

（3）依據(jù)被加工零件的資料性質(zhì)合理設(shè)定走刀的進給速度范圍：例如硬鋁合金型材可在50～80m /min之間調(diào)整轉(zhuǎn)速來滿足不同外表的加工需求。

（4）正確計算工序時間：由于各道工序的時間距離較長，因而需思索多臺機具同時操作的狀況。

2、制定程序單

為了使整個工作過程可以順利完成且質(zhì)量，需求針對每一詳細工序制定相應(yīng)的作業(yè)方案表，即程序單。程序單的格式普通為任務(wù)稱號-內(nèi)容闡明（所示），其中任務(wù)是用戶本人定義的加工步驟，內(nèi)容包括詳細的加工參數(shù)和時間布置等內(nèi)容。此外還需注明程序的校驗辦法（檢查能否遺漏關(guān)鍵檢測項目）、加工過程中呈現(xiàn)異常狀況時的處置措施等等。

3、施行加工

1）首先依照上述的程序單中的內(nèi)容和次第依次執(zhí)行各個子程序。假如遇到無法完成的指令則需求及時中止運轉(zhuǎn)，然后重新啟動機器繼續(xù)停止處置。

2）當(dāng)一切程序全部完成后，再由程序生成器輸出完好的加工代碼清單供后續(xù)的機床上位控制器調(diào)用。